مصنع AAC المتقدم في كازاخستان، مجموعة Sensata

تعد كازاخستان أكبر اقتصاد بين دول آسيا الوسطى الخمس، وقد تطور اقتصادها بسرعة في السنوات الأخيرة. تشهد صناعة الخرسانة الخلوية المعقمة (AAC) فترة من النمو السريع، مع نقص في المعروض من منتجات AAC. على الرغم من وجود العديد من خطوط إنتاج AAC في كازاخستان، إلا أن معظم المصانع تتميز بانخفاض القدرة الإنتاجية، وانخفاض الأتمتة، وانخفاض إنتاجية المنتج، مما يفشل في تلبية الطلب المتزايد في السوق ومتطلبات الجودة.

مجموعة SENSATA هي شركة تطوير عقاري معروفة في كازاخستان. ولضمان جودة مشاريعهم وتقدمها، قرروا الاستثمار في إنشاء مصنع AAC خاص بهم. وبعد عمليات التفتيش والدراسات المتعددة، نجحت شركة Teeyer Intelligent في توقيع عقد مع مجموعة SENSATA Group في عام 2023 لبناء مشروع UNITON بشكل مشترك. يقع هذا المشروع في أستانا، وسينتج 200 ألف متر مكعب من كتل الخرسانة الخلوية سنويًا، ومن المتوقع أن يبدأ الإنتاج بسلاسة في يونيو 2024، مما يضع معيارًا جديدًا لصناعة الخرسانة الخلوية المحلية.

يعد مشروع UNITON خط إنتاج AAC الأكثر تقدمًا والأعلى معاييرًا والذي تم إنشاؤه في كازاخستان في السنوات الثلاث الماضية. إنها تأخذ في الاعتبار الكامل خصائص السوق المحلية، والسمات المناخية، ومعايير تصميم البناء، وتعتمد أحدث طراز من Teeyer مقاس 4.8 × 1.2 متر. وبما أن أستانا تقع في شمال كازاخستان، فإن فصل الشتاء الطويل يحد من الوقت المتاح للبناء الخارجي على نطاق واسع، مما يؤدي إلى اختلافات موسمية كبيرة في مبيعات منتجات AAC. يمكن لنموذج Teeyer 4.8 × 1.2m أن يتكيف مع قدرة إنتاج يومية تتراوح من 300 إلى 1000 متر مكعب، مما يسمح للمستخدمين بتعديل القدرة الإنتاجية بمرونة. عندما يصل موسم الذروة ويزداد حجم الإنتاج بسرعة، لن يرتفع متوسط ​​استهلاك الطاقة ومتطلبات العمالة للمصنع بأكمله بشكل ملحوظ. ويرجع ذلك إلى مرونة إيقاع إنتاج معدات Teeyer والتحكم الدقيق في الأتمتة. في ظل ظروف مستقرة وموثوقة، يمكن للنموذج 4.8 × 1.2 م تحقيق إيقاع إنتاج مستمر لمدة دقيقتين لكل قالب، دون التأثير على جودة المنتجات أو زيادة تآكل المعدات. وهذا يوفر للمستخدمين قدرة كبيرة على زيادة الإنتاج، مما يجعل إدارة الإنتاج أكثر مرونة وقابلية للتحكم.

شاركت Teeyer Intelligent بعمق في عملية البناء الكاملة لمشروع UNITON، حيث قدمت مجموعة كاملة من الخدمات الشاملة، بما في ذلك التخطيط الأولي للمصنع، وتصميم العمليات، وتوجيه البناء المدني، وتركيب المعدات، وتصحيح أخطاء الأتمتة، ودعم صياغة العمليات، والإنتاج التجريبي. . استغرق الأمر 11 شهرًا فقط من توقيع العقد إلى إنتاج المنتج الأول، مما يجعلها واحدة من أقصر فترات بناء خطوط الإنتاج في منطقة آسيا الوسطى. لا تمتلك شركة Teeyer فريقًا قويًا للبحث والتطوير في مجال المعدات فحسب، بل تفتخر أيضًا بالتصميم الاحترافي وإدارة المشاريع، فرق خدمة ما بعد البيع، بالإضافة إلى فريق إنتاج وإدارة مصنع AAC ذو الخبرة. أثناء بناء مشروع UNITON، أرسلت Teeyer ما يقرب من 20 موظف دعم لتقديم الدعم والمساعدة القويين للمستخدم.

بالنظر إلى النقص العام في المهندسين الكهربائيين المحترفين وعمال الصيانة في مصانع AAC في كازاخستان، يستخدم إطار تصميم التشغيل الآلي لمشروع UNITON اتصالات Ethernet الصناعية، مع دمج Profinet مع واجهة الإنسان والآلة لتشكيل هيكل تحكم ثلاثي المستويات للتحكم المركزي والمركزي الإقليمي التحكم، والتحكم في آلة واحدة، مما يتيح تبادل المعلومات ومشاركة البيانات. يتم استخدام معدات نظام Siemens S7-1500+ET200 كأجهزة رئيسية، حيث تستخدم تقنيات متقدمة مثل تكرار النظام والحوسبة الرقمية. يتميز هذا التصميم بمعدلات فشل منخفضة للنظام، تشغيل مستقر، وسهولة الصيانة. إن البنية ثلاثية المستويات تكمل بعضها البعض، مما يضمن عدم إغلاق خط الإنتاج بأكمله بسبب فشل نظام التحكم.

بالاشتراك مع ظروف المواد الخام المحلية في كازاخستان، طور المهندسون الكهربائيون في Teeyer نظامًا للتحكم في العمليات مصممًا خصيصًا لكازاخستان، باستخدام خوارزميات متقدمة لإجراء حسابات دقيقة للصيغة والتحكم في عملية المكونات. من خلال عملية تشغيل آلية بسيطة، فإنه يلبي متطلبات بيانات العملية في ظل ظروف بيئية مختلفة ويحقق تحكمًا دقيقًا في أنظمة المؤازرة لمعدات القطع والنقل والتعقيم والتعبئة والتغليف، مما يضمن جودة المنتج وتحسين كفاءة الإنتاج.

من خلال البرمجة المنطقية المتعددة، مثل البرمجة التنبؤية، والتغذية الراجعة في الوقت الفعلي، وتصحيح الموضع، والتحكم في التغذية الأمامية، والتحكم الأمثل، تمت ترقية نظام التحكم على نطاق واسع وتكراره عبر خطوط إنتاج متعددة. يتم استخدام أجهزة الاستشعار عالية الدقة على نطاق واسع، ويتم تطبيق تقنيات مثل قمع الخلفية، والاكتشاف المتعدد، وتمييز صحة الإشارة، والدرع على مواضع ألوان خاصة. تقوم هذه التقنيات بجمع وتطبيق المتغيرات الفيزيائية للإنتاج مثل موضع المعدات، والإزاحة، ومستوى السائل، ودرجة الحرارة، مما يحقق تحكمًا آليًا وذكيًا وموفرًا للطاقة في عملية الإنتاج.

تم تصميم واجهة الإنسان والآلة برسومات العملية، وحالة الحركة، والبيانات في الوقت الفعلي، ومنحنيات الاتجاه، وتقارير البيانات، وسجلات الإنذارات، وإعدادات المعلمات، مع التركيز على التطبيق العملي، وسهولة الاستخدام، وتصور البيانات. وهذا يضمن أنه يمكن للمستخدمين ضبط موضع المعدات، وسرعتها، والمعلمات الأخرى وفقًا لاحتياجات الإنتاج ومتطلبات العملية، بالإضافة إلى مراقبة الحالة في الوقت الفعلي للمعدات الموجودة في الموقع والعثور بسرعة على المعلومات والوظائف المطلوبة. يوفر Teeyer تعليمات وعمليات تشغيل واضحة، مما يتيح للمستخدمين إكمال الاستخدام التشغيلي واستكشاف الأخطاء وإصلاحها بسلاسة.

لقد شاركت Teeyer Intelligent بعمق في صناعة AAC لأكثر من 30 عامًا. خلال عملية التدويل، التزمت دائمًا بفلسفة العمل 'التي تركز على العملاء'، والتكيف مع الظروف المحلية، والسعي إلى توطين البحث والتطوير والتصميم والتصنيع والخدمة بناءً على خصائص السوق المحلية وميزات المنتج، والاحتياجات الفردية للعملاء. وفي الوقت نفسه، ستواصل Teeyer دعم المستخدمين والجمعيات الصناعية في مختلف المناطق لتعزيز استخدام منتجات AAC، وتمكين المزيد من البلدان والمناطق من استخدام منتجات AAC خفيفة الوزن وموفرة للطاقة وصديقة للبيئة، وبالتالي دفع التحول والارتقاء لصناعة مواد البناء المحلية.