خط إنتاج الألواح والألواح الخفيفة الوزن الأوتوماتيكي Taizhou AAC في الصين

مع أكثر من 60 عامًا من التطوير، شهدت صناعة الخرسانة الخلوية الصينية نموًا ثابتًا ومتسقًا. حتى الآن، يبلغ عدد خطوط إنتاج AAC في الصين أكثر من 2000 خط. وقد جذبت المواضيع المتعلقة بانبعاثات الكربون الاهتمام العالمي وتتم مناقشتها في عدد متزايد من البلدان في جميع أنحاء العالم. في الوقت الحاضر، من الضروري بشكل متزايد تعزيز التنمية الخضراء للبناء الحضري والريفي، وتطوير المباني الموفرة للطاقة ومنخفضة الكربون بقوة، وتسريع تحسين استهلاك الطاقة في المباني. تعد البصمة الكربونية لصناعة البناء والتشييد معلمة أساسية لتحقيق بصمة كربونية وطنية منخفضة بشكل عام. وفي هذا الصدد، لا يزال سوق AAC في الصين يتمتع بإمكانات هائلة لإحداث فرق كبير وإيجابي.

تيير’موحدة 6 م * 1.2 م * 0.6 م أوتوماتيكية بالكامل lightweight خط إنتاج البلوك والألواح AAC

تقع شركة Taizhou Jintai Environmental Thermal Power Co., Ltd. في مجمع Binjiang الصناعي، مدينة Taizhou، مقاطعة Jiangsu، وهي شركة مساهمة خاصة حديثة صديقة للبيئة وذات تقنية عالية، والتي تأسست في عام 2002.

تتخذ الشركة مبدأ 'توفير الطاقة وخفض الاستهلاك وخفض التكاليف وزيادة الكفاءة' كمبدأ عمل. من أجل التخلص من النفايات الناتجة عن خط إنتاج الطاقة الحرارية، يجب بناء سلسلة صناعة دورة الطاقة لاستخدام الموارد وإعادة تدوير المواد وإعادة البناء جنبًا إلى جنب مع خط إنتاج الطاقة الحرارية. تعاونت شركة Jintai مع Teeyer Intelligent، لبناء خط إنتاج بلوك وألواح AAC خفيف الوزن وتلقائي بالكامل في الصين، بإنتاج سنوي يبلغ 350.000 متر مربع لكل من كتل وألواح AAC، والتي تم وضعها في الإنتاج منذ عام 2021.

محطة مزدوجة وطاولة نقل المواد الجافة، مما يحسن الإنتاج الكفاءة، وضمان نظافة ورشة العمل

مع الأخذ في الاعتبار إعادة تدوير المواد وتوفير الطاقة، قامت Teeyer بتركيب جهاز تجميع متكامل في الجزء العلوي من آلة القطع العمودية وجهاز نقل المواد الجافة أسفل الطاولة المائلة، لضمان كفاءة إعادة تدوير النفايات. بالمقارنة مع الإعداد السابق، فإن هذا التغيير سوف يتجنب ظاهرة دفقة الملاط أثناء عملية الإمالة ويوفر بيئة عمل أفضل. وبالإضافة إلى ذلك، فإنه سيساعد في تحسين استقرار عمليات المعدات.

تعمل تقنية النقل التلقائي للكعكة الخاصة بالطاولة المائلة على حل المشكلات بما في ذلك عمليات الرافعة الترددية والانتظار لفترة طويلة للتعامل مع الكعكة. إنه يحسن بشكل كبير كفاءة الإنتاج لخط إنتاج البلوك والألواح AAC بالكامل - يتم تقصير دورة الإنتاج بمقدار 1 دقيقة لكل قالب - ويحسن قسم القطع. يتم زيادة الطاقة الإنتاجية الإجمالية بنسبة 25%.

يسلط نظام توزيع البخار الأوتوماتيكي الضوء على أتمتة الجميح للسيارات خط الإنتاج,

تحسين سلامة المعدات.

يتطلب نظام توزيع البخار في الأوتوكلاف مهارات أقل للمشغلين وتكون العملية بسيطة للغاية. يحتاج المشغلون فقط إلى إغلاق باب الأوتوكلاف، ثم تحديد الوظائف على الكمبيوتر وفقًا للحلول المحددة مسبقًا (على سبيل المثال، نوع الكتلة، نوع اللوحة الرقيقة، نوع اللوحة السميكة)، ثم الضغط على زر لبدء رقم الأوتوكلاف المقابل. يعمل النظام أيضًا على تحسين أمان توزيع البخار. يتم توفير إجراء تعشيق آمن بين صمام توزيع البخار وجهاز فتح باب الأوتوكلاف، مع جهاز إنذار ضوئي إضافي. إذا لم يتم إغلاق الباب بشكل جيد سيمنع دخول البخار، وطالما وجود البخار لا يمكن فتح الباب.

يمكن ربط نظام استعادة البخار المتبقي مع نظام توزيع البخار الأوتوماتيكي لإنشاء عملية تلقائية وتقليل التكلفة البشرية.

يعد توفير الطاقة وخفض الانبعاثات هدفًا مهمًا لـ Teeyer’حديث الجميح للسيارات آليماتيتش خط الانتاج

بعد اعتماد نظام استعادة البخار المتبقي للأوتوكلاف، يصل مؤشر توفير الطاقة للأوتوكلاف إلى أكثر من 20%

يمكن استخدام الماء الساخن للحفاظ على بيئة منظمة في غرفة المعالجة المسبقة وغرفة تجفيف القضبان الفولاذية، دون استخدام البخار الطازج.

يمكن لنظام استعادة البخار المتبقي أيضًا أن يسهل استخدام الماء المكثف الذي يتم تفريغه من الأوتوكلاف. في مرحلة درجة الحرارة المرتفعة، يتم إعادة تدوير الحرارة الموجودة في الماء المكثف لتسخين غرفة التهيئة المسبقة وغرفة المعالجة قبل التعقيم.

تم إنجاز مشروع جينتاي أثناء تفشي جائحة كوفيد-19 في الصين، مما تسبب في تحدي شديد لتنفيذ المشروع بالكامل.

خلال الوباء، تغلب الإخوة في فريق خدمة المشروع على الصعوبات مثل العزلة الجسدية، واختبار كوفيد-19، وحمى الموظفين ومرضهم، كما عمل الفريق اللوجستي بجد وأكمل بنجاح تسليم المعدات وتركيبها وتشغيلها وإنتاجها ، والتي تم الاعتراف بها ورضاها للغاية من قبل فريق إدارة شركة Jintai.